Zone dangereuse antidéflagrante-

Les unités de raffinerie fonctionnent en continu, donc une panne d'éclairage à l'intérieur d'une zone de traitement signifie un permis-de-travail, un arrêt partiel et une équipe de maintenance en EPI complet. Les zones autour des unités de distillation de brut, des craqueurs catalytiques et des racks de chargement transportent des groupes de gaz jusqu'à IIC, avec des températures ambiantes qui laissent peu de marge nominale T-. Les composés de soufre et l'air salin côtier attaquent les boîtiers en aluminium standard.

Projecteurs LED antidéflagrants Ex d et baies hautes classés pour la zone 1, avec la classe T- vérifiée par rapport au groupe de gaz de votre site plutôt qu'une réclamation générique T6. Boîtier en aluminium de qualité marine-avec finition anti-corrosion, lentille en verre trempé et compartiment pilote scellé séparément de la chambre LED - afin que le remplacement d'un composant ne compromette pas le chemin de la flamme. Au-dessus d'une hauteur de montage de 10 m, nous associons le projecteur à une distribution de faisceau étroite pour conserver le flux lumineux dans les allées sans sur-éclairer les supports à tuyaux.

Tout ce qui se trouve sur une plate-forme est exposé au brouillard salin, et chaque heure de maintenance coûte plus cher que le luminaire lui-même. Les vibrations des équipements rotatifs desserrent les presse-étoupes ; les zones de grues et d'héliport nécessitent un réamorçage instantané ; les voies d'évacuation nécessitent une sauvegarde d'urgence qui survit à une panne de courant totale.

Luminaires avec revêtement de qualité marine-et fixations externes en acier inoxydable 316, presse-étoupes adaptés au diamètre de câble réellement utilisé sur site et supports de montage anti-antivibrations. Nous fournissons une version de secours avec une batterie dimensionnée pour contenir l'éclairage de sortie pendant la durée spécifiée dans votre dossier de sécurité. Pour les zones de chargement des jetées et des pétroliers, nous utilisons des projecteurs à faisceau large - positionnés de manière à éviter l'éblouissement sur l'aile du pont.

Les processus à base de solvants-libèrent des vapeurs avec des énergies d'inflammation très faibles, et les usines de traitement par lots passent d'un produit à l'autre - afin que la même pièce puisse passer d'un groupe de gaz à l'autre. Le nettoyage est fréquent et agressif : des lavages à haute-pression avec des détergents qui enlèvent la peinture des appareils standards. Les domaines pharmaceutiques ajoutent des exigences de conception hygiénique en plus de celles ATEX.

Nous partons du solvant ayant la température d'inflammation la plus basse dans la pièce et spécifions la classe T- par rapport à celui-ci, et non par rapport à celui le plus couramment utilisé. Des boîtiers lisses-sans piège à poussière, des joints-résistants aux produits chimiques et une finition qui résiste au lavage. Dans les zones de zone 2 avec dégagement de vapeur intermittent, nous pouvons souvent réduire le nombre d'appareils en utilisant des unités de sortie - plus élevées à un espacement plus large - qui méritent d'être modélisées avant de vous engager dans un aménagement.

Il s'agit d'un problème de poussière, pas d'un problème de gaz - la classification est Zone 21/Zone 22, et l'exigence est que la surface du luminaire ne devienne jamais suffisamment chaude pour enflammer une couche de poussière. La poussière de céréales se dépose sur tout : un luminaire avec une surface externe chaude et un mauvais flux d'air devient la source d'inflammation. Les silos, les tours d’élévateurs à godets et les convoyeurs fermés laissent également très peu d’espace pour travailler.

Luminaires certifiés anti-poussière-avec température de surface maximale vérifiée sous une couche de poussière, et pas seulement dans l'air pur. Étanchéité IP6X afin que la poussière ne puisse pas pénétrer dans le boîtier, avec une surface extérieure lisse et aucun rebord sur lequel la poussière pourrait s'accumuler. Pour les intérieurs de silos et les tours d’ascenseur, nous utilisons des unités compactes avec une large répartition du faisceau pour éclairer uniformément les surfaces verticales.

Les mines de charbon souterraines transportent simultanément du grisou et de la poussière de charbon - cas rare où la certification gaz et poussière doit s'appliquer au même luminaire. En surface, les usines de traitement sont confrontées à la poussière abrasive, au lavage et aux vibrations constantes des concasseurs et des cribles. L'éclairage ici est essentiel à la sécurité : une lampe défectueuse sur une voie d'évacuation est un incident.

Unités doubles-certifiées (gaz et poussière) pour les travaux souterrains, avec une résistance aux chocs IK08 ou supérieure, un verre trempé derrière une protection et un support anti-vibration. Pour les usines de transformation, nous classons zone par zone plutôt que d'appliquer une seule note sur l'ensemble du site - un point de transfert par convoyeur et un parc de stockage extérieur n'ont pas besoin du même équipement, et les spécifier de la même manière gaspille le budget.

Les cabines de pulvérisation et les salles de mélange de solvants retiennent les vapeurs des liquides à faible -point d'éclair-, et l'éclairage se trouve à l'intérieur de la cabine où la surpulvérisation recouvre la lentille en quelques semaines. Les parcs de stockage et les stations-service appartiennent pour la plupart à la zone 2 -, mais les points de remplissage et les unités de récupération des vapeurs appartiennent à la zone 1. Un site, deux classifications.

Pour les cabines : luminaires montés à fleur derrière un vitrage scellé, avec une géométrie de lentille qui permet d'essuyer les excédents de pulvérisation sans casser l'enceinte. Pour les parcs de stockage, nous classons par distance du point de remplissage et spécifions les unités de la zone 1 uniquement là où le dessin indique Zone 1 - sur-spécifier l'ensemble du parc est une erreur courante et coûteuse. L'éclairage du périmètre et des routes autour de la ferme utilise des lampadaires antidéflagrants-classés pour la zone 2.